会社のニュース 猫用フードの品質を確保しながら、生産ラインの能力をどのように向上させることができますか？

多くのペット用キャットフードメーカーは、金型の変更や配合の切り替えにより、生産ラインが頻繁に停止し、製造されたペレットの多くが規格外となり、再加工や選別が必要となり、実際の生産量が設計生産量を大幅に下回っていると報告しています。しかし、的を絞った最適化により、キャットフードの品質を維持しながら生産能力を向上させることができます。以下に具体的な方法をいくつか示します。

これは3つの側面で反映されています

まず、「金型交換プロセス」を最適化してダウンタイムを削減します。キャットフードには、異なるサイズのペレット（子猫用2mm、成猫用3mm）が必要です。複雑な金型交換プロセスは多くの時間を無駄にする可能性があります。最適化方法には、1）従来の金型を「クイックリリース金型」に交換し、4本の固定ネジを外すだけで済み、交換時間を1時間から15分に短縮する、2）予備の金型を事前に準備する（子猫用フードの製造後に成猫用フードの金型に直接切り替えるなど）ことで、その場で金型を探して清掃する必要をなくす、などがあります。最適化後、ある飼料工場では、1日の金型交換回数を3回から2回に減らし、毎回45分を節約し、1日のキャットフード生産量を500kg増加させました。さらに、「粘着防止油」を金型表面に塗布することで、原材料の付着を減らし、清掃時間をさらに節約できます。

次に、「配合混合システム」をアップグレードして切り替え効率を向上させます。キャットフードの配合は多様です（例：チキン風味、魚風味、尿路保護配合）。配合を切り替えるには、ミキサーを清掃して風味の混ざりや栄養バランスの偏りを防ぐ必要があります。最適化方法には、1）ミキサーに「急速洗浄装置」を装備する（ミキサーの内壁に高圧スプレーノズルを取り付けるなど）。配合を切り替える際、水で5分間すすぐだけで清掃が完了し、手作業での清掃に比べて25分節約できます。2）「複数のミキサーをローテーションで使用する」こと（例えば、1つのミキサーでチキン風味の配合を製造し、別のミキサーで魚風味の配合を製造することで、1つが清掃を終えるのを待ってから次の配合を開始する必要がなくなり、連続生産が可能になります）。アップグレード後、ある飼料工場では、配合切り替え時間を30分から10分に短縮し、1日にさらに2つの配合を切り替えることができ、生産量を20％増加させました。

3つ目に、「ペレット選別プロセス」を最適化して再加工を削減します。キャットフードには高いペレット均一性が必要です。規格外のペレット（破損または大きすぎるペレット）は選別して再加工する必要があり、時間が無駄になります。最適化方法には、1）クーラーの後に二層振動スクリーンを設置する。上部スクリーンは大きすぎる粒子を除去し、下部スクリーンは破損した材料を除去し、従来の単層スクリーンに比べて選別効率を50％向上させます。2）ペレットミル出口に粒子検出器を設置して、粒子サイズと硬度をリアルタイムで監視する。粒子が仕様を満たさない場合、ペレットミルのパラメータを速やかに調整して、大量の規格外粒子の製造を防ぎます。最適化後、ある飼料工場では、規格外粒子率を10％から3％に減らし、1日に200kgの再加工飼料を節約し、自然に生産能力を向上させました。

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