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原材料最適化戦略（総コストの50～65％を占める） ポテトチップス製造ラインは、より多くの利益をもたらし、コストを削減できます。 基本原材料の代替ソリューション 高品質米の一部を、くず米や古米などの低コスト穀物で代替することにより、価格を20～30％削減できます。膨張度は、膨張パラメータを調整（温度を5～8℃上昇）することで補う必要があります。 機能性添加物の最適化 単一の保水剤を複合リン酸塩（トリポリリン酸ナトリウム+ピロリン酸ナトリウム1：1）に置き換えることで、使用量を20％削減し、より良い結果を得ることができます。 酵素前処理技術（α-アミラーゼ+セルラーゼ）を開発し、低品質の原材料で... 続きを読む
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パフスナックは、米、アワ、大豆などの穀物から作られ、高温押出、焼成、調味によって作られます。異なる成熟方法に応じて、パフスナック食品生産ラインは、焼き菓子顆粒生産ラインと揚げ菓子食品加工生産ラインに分けられます。 揚げタイプは、脂肪を加熱媒体として穀物を成熟させます。焼きタイプは、主に熱風を媒体として原材料を成熟させます。現在、焼きタイプが市場で最も一般的な方法です。 モデル 電力 容量 ヒーター 寸法(mm) 重量 LXT-65 5.5kw 50 kg/h 1 kw 1720*870*1050 350 kg LXT-70 15kw 150kg/h 1 kw 1720*970*1250 500 ... 続きを読む
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従来のパフスナックは、多くの場合、揚げ物に頼っており、カリカリとした食感は得られるものの、脂肪分が高く、多くの消費者にとって障壁となっています。一方、非フライパフ技術は、高温・高圧の物理的プロセスを用いて、トウモロコシの水分を瞬時に蒸発させ、多孔質の構造を作り出し、カリカリとした食感を保ちながら、脂肪分を大幅に削減します。 非フライポテトチップスの完全な生産ラインは、通常、以下の主要部分を含みます。 (1) 原材料前処理システムトウモロコシのカーネルは、カビや不純物がないことを確認するために、洗浄、選別、および清掃する必要があります。一部の生産ラインでは、パフ加工に適するようにトウモロコシの水... 続きを読む
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コーン三角チップスの主要な原材料はコーンフラワーですが、どんなコーンフラワーでも使えるわけではありません。生産ラインでは、まずコーンを選別し、胚芽を取り除き、粉砕する必要があります。 - 選別と洗浄：コーンカーネルは振動スクリーンに投入され、不純物や割れたカーネルが除去され、その後、複数の水流で洗浄され、表面をきれいにします。 - 混合と調整：コーンフラワーは水、少量の塩、その他の調味料と混合して柔らかい生地を作ります。一部の生産ラインでは、完成品の香りを高めるために植物油を加えます。 モデル 電力 容量 ヒーター 寸法(mm) 重量 LXT-65 5.5kw 50 kg/h 1 kw ... 続きを読む
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コーンチップスの生産ラインは 労働費を60%削減し 合格率を98%まで高め スナック食品企業にとって 最高の選択肢となっています 1. パフドライスクレイカーマシンの基本機能この機械の主な機能は,高温で米や他の穀物を吹き込み,脆いライスクレイカー殻を作り出し,同時に内層を様々な味で満たすことである.装置のコア技術は,パフと詰め物の正確な制御にあります吹き込み過程では,米クレーカーのふわふわと均一性を確保するために安定した温度と圧力が求められます. 2. 自動化 充填されたライスクレーカーの形作機の利点PLC制御システムは 原材料の入力から完成品のパッケージングまで プロセス全体を自動化します ... 続きを読む
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ポテトチップス製造ラインは、ポテトチップス、フライドポテト、米菓、ポップコーン、米粉ケーキ、オートミールなど、さまざまなパフスナックを製造できます。 機器は使いやすく操作も簡単ですが、機器の構成要素は何でしょうか？ 各コンポーネントの機能は何ですか？ 簡単にご覧ください。 スナック菓子は、常にカジュアルフード市場の重要な要素です。 従来の揚げ物やパフ製法はカリカリとした食感を提供しますが、健康意識の高まりから、非揚げ物製法へのトレンドが生まれています。 押出機の核心は、高温高圧下での物理的なパフプロセスにあります。 回転するスクリューが材料をせん断、摩擦、加熱の3つの作用で推進し、デンプン構造... 続きを読む
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全自動ポテトチップス生産ラインは、市場で非常に人気のあるパフ食品生産設備です。従来の揚げパフ食品は美味しいですが、非揚げパフ食品は長期的な健康にとって最良の選択肢です。では、コーンチップス生産ラインは、従来の揚げ技術と比較してどのような利点があるのでしょうか？ 従来の揚げラインと比較して、この技術には大きな利点があります: - 健康上の利点：製品の油分含有量を8％以下に制御でき、トランス脂肪酸の生成を防ぎ、現在の低脂肪食のトレンドに沿っています。 - エネルギーコストの削減：熱エネルギーの利用効率が30％向上し、頻繁な揚げ油の交換が不要になり、製品1トンあたり約500元節約できます。 - 柔軟... 続きを読む
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さまざまな水生動物の食性に対応するため、市場には2つの主要な製品形態が登場しています。水面に浮く押出成形飼料と、ゆっくりと沈む飼料です。これらの2つの異なる飼料特性を、専門的な水産飼料製造ラインがどのように処理できるかは、多くの水産飼料メーカーにとって関心のあるテーマとなっています。 水生動物はそれぞれ独自の食性を持っています。例えば、コイや金魚などの上層魚は水面で餌を食べるのを好み、一方、スカベンジャーやカメなどの底生魚は底で餌を探します。飼料の浮力と沈降性は、養殖のパフォーマンスに直接影響します。... 続きを読む
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飼料加工業界において、二軸押出成形技術は効率的な生産の代名詞となりつつあります。これは、生産能力の向上だけでなく、革新的な加工技術も意味します。通常、プロ仕様の押出機を備えたこれらの生産ラインは、魚粉、家禽飼料、ペットフードなど、多様な生産ニーズに対応できます。 自動飼料膨化生産ラインの主な利点: 1. 湿式プロセスの主な利点 従来の乾式膨化と湿式膨化の最も大きな違いは、水分制御と熱力学的処理にあります。湿式プロセスでは、原料の前処理段階で適切な量の蒸気を注入し、水分含有量を理想的な範囲である25％〜35％に維持します。この処理方法には、次の3つの大きな利点があります。デンプンの糊化を90％以... 続きを読む
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飼料生産ラインは,家畜農場にとって最良の選択です.それは,カスタマイズされた飼料ペレット生産を可能にし,その高度な自動化は,労働コストを効果的に削減します.長期にわたる機器の使用には メンテナンスが必要です飼料の生産ラインを簡潔に分析しましょう 生産プロセス導入 ハンマー・ミル飼料粉砕機は,作物草,穀物,大豆粉,その他の原材料を粉末飼料に加工するために使用される特殊機器です.粉砕機械のカテゴリに属し,主に飼料加工に使用されます.バイオマスのエネルギーと草の総合的な利用 スクリップコンベア穀物と粉末の原材料を運ぶのに使われます 密封構造で 信頼性があり 清潔で衛生的で 残留物はありません ステン... 続きを読む
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