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完全なフィードペレット生産ラインには,主に粉砕,混合,ペレット化,冷却,包装が含まれます. 最も基本的なプロセスはペレット化である.ペレット化器は,湿った粉末または乾燥した散貨物を特定の仕様のペレットに変換するために使用される産業用ペレット化機器の一種である.これらのペレットが飼料生産に使用されます有機肥料の加工,燃料の製造,化学産業 冷却プロセスはしばしば見過ごされますが,実際には最終製品の水分含有量に影響します.新しい反流冷却塔は,多段階温度制御設計を使用します.センサーネットワークが 粒子の温度曲線をリアルタイムで監視します自動で冷却空気の容量と持続時間を調整します. 包装 ライン の ... 続きを読む
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MIKIMでは,すべての機器とペレット生産ラインがカスタマイズできます. あなたの特定のニーズに基づいて,私たちは複数のペレット生産プロセス計画を開発します,比較分析を実施します,パーソナライズされたカスタマイゼーションのための最も適切なソリューションを選択します. 私たちのサービスには 環境調査,生産ラインプロセス設計, 原材料試験,コスト分析, プロジェクト投資予算作成, 設備の設置と運用が含まれます. 1私たちのペレット模具は,様々な直径で,それぞれが異なる動物に適しています.2. 2mmは,水産物動物,例えばガチョウ,小魚,クマ,幼鳥に適しています.3. 3mmは,鶏子,アヒル子,ウサ... 続きを読む
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この魚粉製造ラインは、ティラピア、マス、ナマズ、ウナギ、サーモン、ニシン、観賞魚、その他の魚、および様々なペット、家畜、家禽の飼料を製造するために使用できます。 原材料には、米ぬか、大豆粕、蚕蛹粉、ふすま、魚粉、大麦粉、コーンミール、ビタミン、骨粉が含まれます。 ハイエンドの沈下性魚飼料には、直接押出加工を使用できます。ペレット化が必要な場合は、押出機をリングダイペレタイザー（多層コンディショナー付き）に置き換えることができます。これにより、顧客のニーズに基づいて、二次混合および粉砕システムが不要になります。 養殖魚にバランスの取れた安定した飼料を提供するために、多くの生産者がペレット飼料に切... 続きを読む
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小粒子 と 大粒子 の 違い オーナメントフィッシュフードは,小粒と大粒の2種類に分類することができる.小粒は直径1-2mmの間で,大粒は直径3-4mmの間で.この2種類の飼料の違いは主に次の分野にあります: 1消化可能性: 小さな粒子は,魚が飲み込み消化しやすいので,大きな粒子はより消化可能である. 2分布率: 小さな粒子は大きな粒子のほうが早く分散する.それは水中により簡単に分散して魚を餌に誘うからです. 3栄養分: 小粒子と大粒子は基本的に同じ栄養分を含んでいますが,小粒子の栄養分は魚により簡単に吸収され利用されます. 適切な飼料の粒子の大きさを選ぶ方法 魚のペレット サイズ は,種,大... 続きを読む
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キノコ栽培後の菌床からバイオマス燃料ペレットを作る際の注意点は？ 1. おがくずや木材チップと比較して、菌床の原料はより複雑です。どのようにしてより良い形状に成形できますか？ 2. 菌床を覆っているビニールフィルムはどのように回収できますか？ 菌床から作られたペレット燃料の発熱量はどのくらいですか？約3200です。それほど高くはありませんが、元のコストはおがくずよりも低く、繊維が豊富であるため、収量も高くなります。全体的に、結果は非常に良好です。多くの場所では、菌床は単に廃棄されていますが、再利用することで収益を生み出すことができます。... 続きを読む
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バイオマス成形機は、木材チップ、籾殻、その他の材料を高密度燃料に圧縮し、燃焼効率を15%～20%向上させ、炭素排出量を10%～15%削減します。これは環境に優しく経済的であり、エネルギー転換の重要な技術となっています。 バイオマス成形機は、木材チップ、籾殻、その他の材料を高密度燃料に圧縮し、燃焼効率を15%～20%向上させ、炭素排出量を10%～15%削減します。これは環境に優しく経済的であり、エネルギー転換の重要な技術となっています。 エネルギー需要の増大と環境保護への関心の高まりに伴い、バイオマスエネルギーは持続可能な開発の重要な要素となりつつあります。さまざまなバイオマス原料を、貯蔵と輸送... 続きを読む
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おがくず燃料ペレット製造ラインは、バイオマスエネルギーの前処理設備です。主に木材チップ、わら、籾殻、樹皮などのバイオマスを原料として、農業および林業廃棄物を使用します。 おがくず燃料ペレット製造ラインのプロセス: おがくず燃料ペレット製造ラインは、主に木材チップ、わら、籾殻、樹皮などの農業および林業廃棄物を原料として使用します。前処理と加工を経て、廃棄物を固化し、高密度燃料ペレットに成形します。燃料ペレット製造ラインでは、異常なノイズが発生することがあります。これらのノイズは、主要な設備の異常であり、損傷を引き起こす可能性があります。これらの異常なノイズの考えられる原因を調べてみましょう。 問... 続きを読む
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コーンフレーク は 抵抗 でき ない もの です.金色 で 脆い 外観 と さまざまな ソース と 組み合わせ られ,噛み たり の 脆い 味 を 味わう と,満足 する 気持ち を 表現 する こと が 難しい です.しかし,あなた は 知っ て い ます か.一粒の玉ねぎから一粒の小麦粉へと洗練された完全自動生産ラインが必要です コーンフレークの生産プロセスは シンプルに見えるかもしれませんが 規模を拡大し 標準化された生産を達成するには 高度な自動化機器が必要ですすべてのステップは精密な制御を必要とします. 原材料の選択は極めて重要です. 高品質のトウモロコシや白麦は,粉砕プロセスに入る... 続きを読む
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近代 の 急速 な 生活 の 世界 で,便利 で 栄養 ある 即飲 飲料 は ますます 人気 に なり まし た.パンフード ブラウン 米粉 と アズキ 豆 粉 は,調理 が 簡単 な ため に,繊細な質感生産には,特殊な加工機器と安定した生産ラインの供給が必要である. ブルーライス粉をパフする鍵は,パフするプロセスにあります. 清掃と皮を剥がした後,ブラウンライスはパフするマシンに入ります.高温・高圧処理を受けた場合粉末の構造を変化させ,溶解性と味を向上させ,パンフした茶色の米を粉末に磨き,細い粉末を形成するためにシートします. 生産ラインには,通常,クリーニングマシン,パフマシン,冷却シス... 続きを読む
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スナック菓子膨化食品生産ラインの基本構造 スナック菓子生産ラインは通常、それぞれ異なる機能を持つ複数の機能モジュールで構成されています: - 原料前処理システム: 原料が生産要件を満たすように、選別、洗浄、粉砕装置が含まれます。 - 混合・攪拌システム: さまざまな原料を一貫して均一に混合します。 - 膨化・成形システム: 中核コンポーネントで、高温高圧を使用して原料を膨化させ、特定の形状に成形します。 - フレーバーシステム: 製品にさまざまなフレーバーを追加します。 - 揚げまたは焼きシステム: 製品の特性に基づいて、異なる調理方法を選択します。 - 冷却・包装システム: 製品が最適な状態... 続きを読む
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