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ドライエクストルーダー：コアパワーとプロセス。ドライ浮遊性魚飼料製造機は、ドライドッグフード製造機の「心臓部」です。ツインスクリュー構造設計を採用し、スクリューとバレルは耐摩耗性合金鋼でできており、乾燥材料の高強度摩擦処理に適しています。その中核機能は、「摩擦加熱+蒸気アシスト」を通じて乾燥押出を実現することであり、追加の水は不要で、乾燥材料を直接調理済みペレットに変換します。同時に、ダイオリフィス径とカッター速度を調整することにより、さまざまなサイズの犬のニーズに合わせてペレットの形状とサイズを柔軟に制御できます。通常の押出機と比較して、ドライエクストルーダーは優れたシール性能と温度制御精度... 続きを読む
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原材料の前処理：ウェットドッグフード製造機の運転要件に適合ウェットドッグフード製造機を始動する前に、原材料を標準化する必要があります。コーンフラワー、大豆ミール、ミートミール、ビタミン、その他の原材料を配合に従って混合し、デンプン含有量を40％〜50％に制御して、乾燥押出のための十分な成形支持を提供します。次に、混合した原材料を80〜100メッシュに粉砕し、振動スクリーンと磁選機で金属や石などの不純物を取り除き、エクストルーダーのスクリューとダイの摩耗を防ぎます。最後に、原材料の水分含有量を10％〜12％（乾燥押出の特定の水分含有量）に調整し、均一に混合し、ホッパーに供給して、材料が乾燥して緩... 続きを読む
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主な利点：栄養素の保持、コスト管理、簡単な操作。湿式魚粉押出成形機の最も顕著な利点は、完全な栄養素の保持です。全プロセスが低温処理（乾燥段階 ≤80℃）であり、熱に弱い成分（ビタミン、酵素、プロバイオティクス）の保持率が85％以上を達成し、押出成形機（70％〜75％）をはるかに上回ります。これにより、幼い動物や特殊家畜の飼料の製造に適しています。設備投資とエネルギー消費が少なく、フラットダイ押出成形機は、同容量の押出成形機の1/3から1/2の投資で済み、リングダイ押出成形機は、ツインスクリュー押出成形機よりも30％以上少ないエネルギー消費で済み、中小規模の飼料工場がコストを管理するのに適してい... 続きを読む
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標準操作手順: 前処理から完成品までの包括的な制御. 湿ったペットフード加工機械の操作手順は5つのステップに従います.原材料の予備処理混合と湿化,挤出粒化,乾燥と冷却,シートおよびパッケージ化.ステップ1:原材料の予備処理.粉末化原材料は,石や金属などの汚れを除去するために80-100の網状に粉砕されます.粘着効果に影響を及ぼすのを避けるため,水分含有量は10%~12%で制御されます.このステップは基本的にエクストルーダーの原材料予処理標準に一致します.混合 と 濡れ原料をミキサーに供給し,結合剤 (水,生粉スロー,カルボキシメチルセルロースなど) を均等に噴霧します.結合剤の添加量は10%... 続きを読む
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フラット・ダイ・ウェット・ペレットライザー: 小規模な用途で好ましいモデル. フラット・ダイ・ウェットペットフード加工機はシンプルな構造を持っています.中核が平面型模具と圧迫ロールから成る. 原材料を混ぜ,湿らせた後,プレッシャーローラーによってダイホールを通ってペレットを形成するために挤出されます.それはコンパクトで,操作が簡単で,低投資を必要とします.時給出力は通常50~200kg家庭用小規模な養殖場や家畜養殖場に適しています.その利点は,小量生産に適したペレットサイズを調整するための迅速なダイ変更を可能にする,高い柔軟性です.多種性飼料の生産低容量,平均的なペレット均一性,水抵抗がわずか... 続きを読む
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形成原理における基本的な違い:機械式挤出と高温高圧挤出湿った魚飼料ペレット加工機械のコア形成原則は"粘着+機械的な挤出液体結合剤は原材料の粒子を粘着させ,凝集させ,圧力ローラーで挤出します.作業全体は室温60°Cで制御される (乾燥段階)材料の栄養構造を変化させない物理的な形成プロセスですエクストルーダー (主にツインスクリューエクストルーダー) は,スクリューのメッシュ回転によって強い切断力を発生させる蒸気加熱により,高温環境120~160°Cと高圧3~6MPaを製造する.この状態では 原材料の生粉がゼラティニズされ タンパク質がデナチュレーションされますこの原理の違いは,湿気ペレットミール... 続きを読む
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湿った犬用食品の製造機械の基本定義と適用可能なシナリオ濡れたペレットミルは,液体結合剤の橋梁効果を使用して,粉末原材料を特定の強度と均質な粒子の大きさのペレットに集める装置です.粒子の形成が良好で,硬さが制御可能で,沈み,硬い粒子の飼料の生産に適しています.草のカプセルや普通カプセルなどの底部生息する魚のニーズを満たす高温と高圧で挤出する エクストルーダーとは異なり湿気ペレット工場は,極端な作業条件を必要とせず,熱に敏感な栄養素を最大限に保持することができます.例えば,豚のスタートフードを生産する際には,湿気ペレットミルは,ビタミンと酵素の活性を維持しながら,ペレット硬さを2kg以内に制御する... 続きを読む
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飼料の廃棄物と水産物のコストを削減し,投資収益を上げます.ツインスクリューフィッシュフードエクストルーダーマシンによって生産される飼料ペレットには安定した構造と強い水耐性があります.フローティングフィードが浮力率 ≥95%伝統的な飼料では20~30%の飼料廃棄量が5パーセント以下に減少します.水産物を例に挙げると,ツインスクロールエクストルーダーで生産された飼料は,飼料変換比 (体重増加1kgあたり必要な飼料量) を2から減らすことができます.伝統的な飼料で0.5-3.0から1.8-2まで2栄養素の吸収率が高く 消化されていない栄養素の排泄も減少し 水の汚染も減少します浄水器や気流器のコストを... 続きを読む
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モジュール構造設計は,運用安定性と保守の便宜性を向上させる. ツインスクリューペットペレット製造マシンのコアコンポーネントは,スクリュー,バレル,そして,モジュール式設計を採用する各コンポーネントは独立して分解・交換でき,日常のメンテナンスとトラブルシューティングを容易にする.また,異なる仕様の部品 (異なるピッチの螺栓と異なる直径のダイヘッドなど) を交換して加工ニーズを満たすことも可能である.装置の適応性を向上させる. 単螺旋挤出機の統合構造と比較して,モジュール式設計は,障害が全体的な生産に及ぼす影響を軽減します.模具が詰まった場合短時間30分未満の保守に短縮し,1つのスクリュー装置は1... 続きを読む
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高繊維原料を効率的に加工し、低コスト原料の幅を拡大します。従来の飼料加工装置や単軸押出機では、繊維質の高い原料（ビール粕、トウモロコシ胚芽粉、小麦ふすまなど）の処理能力が限られており、材料詰まり、処理不足、飼料形成不良などの問題が発生しやすく、これらの低コスト副産物を大量に利用することが困難です。二軸フィード押出機は、強力なせん断と押出作用により、繊維構造を破壊して柔らかくすることができます。同時に、高温と高圧により繊維とデンプンおよびタンパク質の完全な結合が促進され、飼料の成形性と消化性が向上します。たとえば、ビール粕（繊維含有量 ≥25%）を飼料配合物に 20% ～ 30% 添加しても、安... 続きを読む
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Japanese
