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水安定性の主な違いは、耐水性と廃棄率にあります。従来の粉末飼料は、水に入れると数秒で溶解し崩壊し、ほとんどの栄養素が失われ、廃棄率は20%～30%にも達します。さらに、溶解した有機物はアンモニア性窒素レベルの上昇、水質悪化、魚病リスクの増加につながります。湿式浮上性魚飼料製造機で製造されたペレットは、緻密な物理的構造を持ち、耐水性が大幅に向上しています。通常のリングダイペレットミルで製造された沈下性飼料は4～6時間耐水性があり、ツインスクリューエクストルーダーで製造されたペレットは、α化デンプン構造により8～12時間耐水性があり、浮上性飼料は95%以上の浮力率を達成し、崩壊することなく6時間以... 続きを読む
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栄養素の変換効率の根本的な違いは,スターチゼラチネーションとタンパク質デナチュレーションにあります.伝統的な粉末飼料のスターチゼラチネーション率は約30%に過ぎません.タンパク質がデナチュレーションされていない場合魚がそれを食べた後,大量の栄養素は消化器官によって分解され吸収されず,消化されていない栄養素による飼料廃棄物や水汚染を引き起こします.湿った犬用フード生産機械の双螺旋挤出機は,生産中に120~160°Cの高温環境と3~6MPaの高圧環境を作り出します塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の高温でタンパク質を消化する抗栄養因子 (トリプシン阻害剤など) を分解し,ア... 続きを読む
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コア安全運転手順と主要な保護ポイント。安全リスクを軽減するためには、運転手順の厳守が不可欠です。まず、始業前点検：設備の保護カバー、非常停止ボタン、漏電保護装置が完全であることを確認します。設備の周囲の破片を清掃し、原材料に金属、石、その他の不純物がないか確認します。乾燥魚飼料製造設備を始動する前に、スクリューの回転、温度制御、油圧システムが正常に作動しているか確認するため、無負荷で5〜10分間運転します。異常が見られない場合にのみ、材料を投入します。次に、運転中：設備の保護カバーを開けたり、高速回転部分や高温の押出室に触れたりしないでください。設備が運転中は分解や修理を厳禁します。材料の詰ま... 続きを読む
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浮遊式魚用押出機の日常メンテナンスの手順と頻度は以下の通りです。標準化されたメンテナンスログを確立し、以下の頻度でメンテナンスを実施する必要があります。まず、毎日のメンテナンス：生産後、機械を停止して冷却し、押出室、ダイス、およびエクストルーダーのホッパーに残った原料を清掃して、部品の乾燥や腐食を防ぎます。機器表面の油やほこりを拭き取り、シールの漏れがないか確認し、指定されたレベルまで潤滑油を追加します。ダイスのオリフィスに詰まりや摩耗がないか確認し、速やかに清掃または研磨します。次に、毎週のメンテナンス：エクストルーダーのスクリューとベアリングを分解し、表面のカーボンと摩耗残渣を清掃し、高温... 続きを読む
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コアパラメータ制御: フィードタイプと品質要件に適応する. 異なる機械モデルには異なるパラメータ制御焦点が必要です. 浮遊魚用フィードマシンでは,4つの重要なパラメータに注意が必要ですまず,250~400rpmのスクリュー速度.高速 (350~400rpm) は,切断熱生成を向上させ,浮遊料の生産に適したパフング度を増やす.低速 (250~300rpm) は,吹き込み程度を低下させる2つ目は,蒸気加熱とセグメント加熱によって120~160°Cで制御される挤出室温度です.高圧断面温度は,より完全な生粉ゼラチニゼーションとより強い粒子の水抵抗性をもたらします3つ目,ダイオリュスの直径は1-5mmか... 続きを読む
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原料前処理のコア基準は、水分と粒度管理です。原料の水分含有量はペレット形成と膨化効果に不可欠であり、12%から14%の間で厳密に管理する必要があります。水分過多は、ペレットの緩み、機械への付着、材料の詰まり、小型猫用フード製造機の押出チャンバー内の圧力不足、および膨化度の低下につながります。水分不足は、摩擦による過度の発熱を引き起こし、過度に硬く脆いペレットとなり、機器の摩耗を加速させます。前処理中、水分は乾燥または加湿によって調整し、膨化機の蒸気添加システムと連携して正確に制御し、押出チャンバー内の安定した水分を確保する必要があります。原料の粒度は80〜100メッシュに粉砕する必要があります... 続きを読む
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ペットフード加工機械のモデルを選択する際の重要な側面は,飼料の種類と魚のニーズに合わせて調整することです.異なるモデルでは,異なる飼料の特性に対応し,標的選択が必要です.: 平面型ペレットミルはシンプルな構造と低コストで,沈みやすい硬いペレット飼料の生産に適しています.しかし,そのペレットには水抵抗性が低く,消化性が低い.リング・ダイ・ペレット・ミリンは高密度で均質なペレットを作り,水耐性を4〜6時間まで保ちます中小規模から大規模の農場に適した 伝統的な沈食飼料の大量生産双螺旋型挤出機は,パラメータ調整によって浮遊,沈み,半浮遊ペレットを生成することを可能にする最も強い適応性を有します.高温 ... 続きを読む
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ペットフード加工機のギアボックスのオイル漏れに対する修理方法。ペットフード加工機のギアボックスからのオイル漏れは、一般的にギアボックスカバーガスケット、出力シャフトオイルシール、ドレンプラグなどの箇所で発生します。修理手順は以下の通りです。ステップ1：機械を停止し、冷却します。電源を切り、ギアボックスの温度が室温まで下がるのを待ちます。表面のオイルと食品の残留物を清掃し、漏れ箇所を特定します。ステップ2：分解と検査。ドレンプラグからの漏れの場合は、プラグのシールが劣化または緩んでいないか確認します。プラグを締め直すか、シールを交換します。ギアボックスカバーからの漏れの場合は、カバーボルトを取り... 続きを読む
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油漏れに対する緊急対応手順。ウェットペットフード加工機の油漏れの深刻度と範囲に基づき、緊急対応は3つのレベルに分けられます。レベル1：軽微な油漏れ（局所的な油染みのみ、飼料への汚染なし、機器の誤作動なし）。「監視しながら生産」戦略を採用できます。漏れた潤滑油を回収トレイで回収し、原材料への汚染を避けます。同時に、現在のバッチの生産進捗を加速させます。生産完了後、直ちに機械を停止して修理を行います。漏れが飼料入口付近にある場合は、防水布を使用して漏れ箇所を隔離し、潤滑油が原材料に滴下するのを防ぎます。レベル2：中程度の油漏れ（明らかな油染み、わずかな汚染のリスク、機器は正常に動作）。直ちに給餌を... 続きを読む
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水力システムにおける様々な漏れを標的として処理する.魚小粒を作る機械の水力システムにおける漏れは,固定漏れ (関節,バルブ組) と移動漏れ (水力シリンダー)油管の接管の漏れは,最も一般的な固定漏れであり,通常は,緩い接管,老朽化密封,または関節の磨きこの装置を操作する際には,まず水力ポンプを停止し,システム圧力を解き放ち,関節を分解し,シールが老朽化しているかどうかを確認し,そうである場合は交換します.関節の糸が磨かれているか確認します.. 磨きが重ければ,関節を交換する必要があります. リセット時,合結糸の周りに適切な量のテフロンテープを巻き,ナッツを均等に締めます (糸の損傷を防ぐために... 続きを読む
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